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玄武岩纤维生产技术要求
添加时间:2020-02-24

  国家新材料产业发展战略咨询委员副主任,国家新材料生产办促进中心秘书长邵立勤在北京市科学技术开发中心所做的《玄武岩纤维生产技术》报告中,指出了玄武岩纤维生产技术的一些创新想法,具体要求如下:

      必须加强新技术研究

作为一项工程,研究的技术路线大致如下:首先根据玻纤池窑和玄武岩纤维代铂坩埚炉窑的设计和工程实施经验,设计池窑总体方案并优选炉衬材料,然后对池窑所需配置的燃气供给及燃烧系统、矿石原料添加系统、排烟系统、矿石熔融物液面控制系统、熔融液的导流与分配系统等进行细化设计,再结合漏板构造的设计及已有的拉丝系统、漏板供电系统、浸润剂循环系统和水冷循环系统方案,形成设计方案,借助理论分析和工程计算对方案进行反复修订评审后,最终形成完整的技术方案和图纸,继而进行工程实施和实验。

      高密度漏孔板先进技术研究

      1、400-1000孔拉丝漏板的构造及参数优化技术研究

根据玄武岩熔融液粘度大、拉丝成型温度区间窄的特点,合理设计漏板结构,力求最大限度地提高漏板拉丝区域的温度均匀性,保证拉丝作业稳定;同时要在保证拉丝工艺稳定及漏板使用寿命的前提下,提高拉丝孔的分布密度,减小漏板各部位的厚度,并在实现单块漏板具有400-1000漏孔的前提下使单位质量纤维生产所用的铂铑合金用量最小。

      2、高密度漏板的池窑构造研究

      针对400-1000孔漏板底板面积以及矿石熔融物流量较大的特点,按照安装多块漏板的池窑拉丝的需要,调整矿石熔炉构造,增大炉膛体积和玄武岩熔融物在炉膛内的流动距离,保证熔融物的均化程度;以漏板安装连接方便、可靠为目标,优化熔炉与漏板连接部位的构造。

      3、窑炉燃烧及温控系统的设计研究

根据矿石充分熔融和向各个漏板分配流动的要求,设计烧嘴的分布并合理选择不同位置烧嘴的功率,以使窑炉内的温度场最大限度地满足矿石熔化和分流的要求。

      4、400-1000孔漏板池窑拉丝成型工艺参数的研究

      400-1000孔漏板因底板面积大,从不同漏孔拉出的纤维角度和张力偏差较大、因此容易引起断丝和飞丝现象,为保证拉丝作业稳定,必须根据漏板的实际结构调整改变作业高度、涂油器和集束轮的相对位置保证纱线张力的均匀性;另外还需要研究摸索与400-1000孔漏板相匹配的拉丝速度、拉丝作业温度以及熔融物的液面高度等。

      5、漏板通电发热控制技术研究

      根据摸索拉丝工艺参数的实际需要,研究具有恒流和恒温控制的漏板通电发热控制器,进一步提高漏板电流和温度的调节控制精度。

      6、拉丝漏板安装及热换技术研究

      拉丝漏板通常只有几个月的使用寿命,如果因一块漏板报废而停炉更换将给配置多块漏板的池窑带来巨大的运行损失。因此必须研究出切实可行的能够在不停炉状态下更换拉丝漏板的漏板安装措施。

      研究的预期目标为

      实现能够配置8块以上漏板的池窑拉丝工艺,而且每块漏板漏孔数量不低于400,争取突破800-1000孔漏板的稳定拉丝技术。

(转自中国玄武岩纤维网)